為什么電主軸能夠提高機床的加工質量？

如果在切削過程中有較大的振動，刀具將會嚴重磨損或損壞，同時電主軸軸承所承受的動載荷將會增加，從而降低軸承的精度和壽命，影響機床的加工精度和表面質量。然而，高質量的電主軸不僅能有效地抵抗振動，而且具有高加工質量。那么為什么會這樣呢？電主軸為什么能提高機床的加工質量？

1. 當沒有中間傳動環節時，主軸傳動需要皮帶或齒輪來實現傳動。這些中間傳動環節在高速運行條件下會產生較大的振動和噪聲。這些問題很難解決，會影響機床的加工精度和表面粗糙度。但目前的電主軸結構不同，采用內置結構，沒有皮帶、齒輪等中間環節，使用時能更好的抵抗振動，保證加工精度。

2. 小慣性矩為了提高生產率和加工精度，要求在短時間內實現高速變化，也就是說，主軸在旋轉時應有較大的角加速度。為了實現這一點效果，電主軸通過內置電機和省略中間環節，盡可能降低傳動系統的轉動慣量，從而提高生產率和加工精度。

3. 主軸系統的固有頻率很高。由于電主軸采用無殼電機，其空心轉子直接套在機床主軸上，帶冷卻套的定子安裝在主軸單元的外殼內。此外，主軸的兩個軸承之間內置的電機提高了主軸系統的剛度和系統的固有頻率，從而可以提高機床的加工質量。這是電主軸安裝后能提高機床加工質量的主要原因。

因此，為了提高產品的加工質量和生產效率，現代生產企業將采購性能可靠的電主軸，并在高速數控機床上安裝高質量的電主軸，從而保證每一個被加工的產品都是精致和優秀的。