整套高速電機主軸的維修加工工藝小結

準確地測量靜態數據、動態軸向顫動以及軸向跳動和伸縮間隙和徑向跳動角動量，根據高速電機主軸損壞情況自行制作修理工具，并對高速電機轉子擺差和損壞情況進行準確地測量。

選用滾動軸承。滾動軸承組的內螺紋和直徑的完整性偏差均應≤0.002~0.003mm，內螺紋在套筒規格中保持0.004~0.008mm的間隙，在主軸上保持0.0025~0.005mm的間隙。工作時，用雙手拇指可將滾動軸承送入套筒規格內，互相配合好。過緊會引起軸承外環變形，軸承溫度過高，過松就會降低。彎剛度

清洗滾動軸承，是保證其一切正常工作和使用期間的關鍵步驟，切忌用空氣壓縮的方式吹轉滾動軸承，因為壓縮空氣中的顆粒會使燕尾導軌變得光亮。

圓錐滾動軸承或角接觸球軸承必須留心滾動軸承的安裝方位，否則將無法達到旋轉精度要求。整個流水線都要選擇維護工具，以消除流水線偏差，保證流水線質量。

若套筒規格內螺紋變形、圓度偏移，或與滾動軸承相互配合太松，可選擇部分鍍鋅法進行賠償再碾磨至規定標準，此方法可用于電機軸。

高速電動機主軸圓柱螺母、油封及其他零件的內孔均與滾動軸承內外環的內孔有不可分離的接觸，因此其外螺紋部分和內孔的平整度要求很高，可選用涂漆方法檢查接觸情況。如果接觸率小于80%，可磨細內孔，使其超出規定的平整程度。各種工作都非常關鍵，其精密度會影響磨床主軸接長桿的軸向顫動，進而影響鋼件的切削粗糙度。

安裝線后的高速電主軸進行徑向調整(調整時要拉簧秤準確測量)，另外，靜態數據、動態軸向顫動和伸出間隙也要準確測量，直至超出加工工藝規定。

根據設備的具體運行標準，清除設備運行中的流水線、熱膨脹等因素帶來的危害，在一定的轉速比下，利用動平衡儀對電機轉子進行動平衡。