高速機床電主軸的熱管冷卻系統(tǒng)如何設計

電主軸采用熱管冷卻技術，不僅能使軸殼冷卻，而且能使高速電主軸軸心冷卻。該方法是將為電主軸連身定制的熱管植入電主軸的殼體和軸芯中，將前端軸承、電機定子、后端軸承分別設置為蒸發(fā)段，將露出后端蓋的熱管部分別設置為凝結端。將冷卻空調機安裝在機床上，通過壓力使冷空氣從后端蓋的入口進入，最后從出口流出，再循環(huán)到制冷空調機冷卻。

機器在蒸發(fā)端工作時，一旦產生熱量，就會迅速通過熱管內的蒸汽進入冷凝端，而在冷凝端遇到冷空氣則會迅速將熱量帶走，保證電主軸處于恒溫狀態(tài)。采用高效率的熱管傳熱技術，可快速帶走主軸電機和軸承上的熱量，可有效地控制溫升，大大降低由主軸熱膨脹引起的加工精度誤差，同時也可提高主軸及軸承的使用壽命。

由于高速電主軸在使用過程中溫度急劇升高，影響了高速機床的正常工作，降低了零件的加工精度，因此，只有采用有效的冷卻技術，才能改善這種狀況，高速電主軸的熱管冷卻技術就是其中的一種。利用此項技術，能在機床能承受的范圍內，相應地提高電主軸的轉速，從而提高機床的工作效率，創(chuàng)造更大的經濟效益。